La storia industriale di Ursus inizia nel 1966, quando Sergio Ferronato ottiene il primo brevetto dell’azienda: un sistema di sgancio rapido che semplifica e velocizza la regolazione della sella e la realizzazione di biciclette pieghevoli.

L'area di stampaggio è lo spazio in cui vengono tagliati i pezzi grezzi da lamiere di acciaio, alluminio e acciaio inossidabile.

Le presse per lo stampaggio della lamiera trovano un'ampia gamma di applicazioni non solo nell'industria automobilistica, ma anche nella produzione di componenti per elettrodomestici.

In Ursus disponiamo di presse verticali e presse idrauliche per lavori di stampaggio profondo, che consentono la produzione di componenti particolarmente complessi.
Le nostre attrezzature spaziano da 80 a 400 tonnellate.

Per le industrie ad alto volume, lo stampaggio a freddo rappresenta un'alternativa alla tornitura multimandrino.

Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, degli elettrodomestici e idraulico. A partire dagli anni '80, ha subito continui miglioramenti, raggiungendo nuovi standard qualitativi che si traducono nella capacità di sviluppare dettagli un tempo impensabili.

Oggi, la tecnologia dello stampaggio a freddo consente un'elevata produttività e un risparmio di materie prime, ed è molto apprezzata per i suoi vantaggi economici e qualitativi.

Per le industrie ad alto volume, lo stampaggio a freddo rappresenta un'alternativa alla tornitura multimandrino.

Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, degli elettrodomestici e idraulico. A partire dagli anni '80, ha subito continui miglioramenti, raggiungendo nuovi standard qualitativi che si traducono nella capacità di sviluppare dettagli un tempo impensabili.

Oggi, la tecnologia dello stampaggio a freddo consente un'elevata produttività e un risparmio di materie prime, ed è molto apprezzata per i suoi vantaggi economici e qualitativi.

In questo reparto vengono inviati per essere rilavorati i particolari che, dopo aver subito la prima fase di lavorazione, necessitano di ulteriori lavorazioni non realizzabili nella prima fase, come forature, fresature e filettature.

Oggi, grazie al suo impegno nella ricerca dell'innovazione, l'azienda è leader nel settore della lavorazione dei tubi.

Oltre a personale altamente specializzato, disponiamo di macchine transfer in grado di lavorare tubi saldati in alluminio e acciaio e tubi estrusi.

Le capacità di lavorazione variano a seconda delle tipologie di prodotti che realizziamo in questo settore e spaziano, ad esempio, da distanziali per auto e sedie a rotelle a componenti per auto, moto e biciclette.

L'assemblaggio dei componenti è una fase molto delicata, in cui tutti i dettagli dei processi precedenti si fondono con l'ausilio di transfer, macchine automatiche e semiautomatiche e impianti di saldatura.

Affinché i componenti presentino difetti minimi, ogni pezzo deve essere il più vicino possibile alla perfezione. Per questo motivo, i pezzi vengono controllati al 100%, uno a uno, mediante macchine di controllo qualità di precisione.

Ogni controllo qualità viene eseguito internamente o esternalizzato solo a partner affidabili che condividono il nostro obiettivo di miglioramento continuo.
La qualità è appannaggio di pochi, e Ursus è tra questi pochi.

In Ursus offriamo trattamenti professionali per proteggere e migliorare la durata dei vostri componenti.

Collaborando con partner certificati, garantiamo un'eccellente resistenza alla corrosione, qualità estetica e prestazioni funzionali.

In combinazione con i trattamenti termici, questo servizio garantisce componenti affidabili e di lunga durata anche in condizioni difficili.

Per continuare a garantire un prodotto e un processo idonei a soddisfare i requisiti sempre più stringenti del settore automotive, nel 2021 Ursus ha certificato il proprio Sistema di Gestione della Qualità secondo la norma IATF 16949.

Non solo, per questo motivo ha iniziato ad avvalersi di risorse qualificate per il controllo qualità dei propri processi secondo lo standard tedesco VDA.
Competenze negli strumenti chiave del settore automotive, come APQP, D&P-FMEA, PPAP, MSA e SPC, sono presenti in tutti i processi.